增材制造技术是目前一项快速发展的未来制造技术，它为产品的设计和制造带来了数字化的灵活性和效率，不断挑战传统制造工艺的同时，市场的期待也在不断攀升。但种种可观优势的背后，也面临了诸多挑战：

材料选择：相比传统制造70000多种材料，可应用于增材制造的目前只开发了几百种，其中高性能塑料材料更是屈指可数。

产品品质：无法达到注塑或挤出成型件的性能和表面光洁度。

一致性：众多的工艺参数可能导致相同的产品和设置出现不同的打印结果，需要严格监控。

技术缺口：兼具设计、工艺和设备的知识储备对使用这项技术的操作者提出了更高的要求。

作为一家领先材料制造供应商，索尔维在增材制造领域不断钻研创新、迎难而上，从材料、设备工艺和设计三个维度为行业提供全方位、定制化的材料解决方案：

1.材料

一系列高性能塑料即用型线材，现阶段的材料选择有：KetaSpire® PEEK、KetaSpire® PEEK CF（碳纤增强型）、Radel® PPSU。

未来还将推出：适用于选择性激光烧结（SLS）的粉末产品，例如PEEK，以及更多适用于熔丝线材制造（FFF）工艺的丰富线材产品组合。

高性能塑料适用于更高要求的行业：经ASTM测试的三款线材，在拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率以及缺口冲击强度的表现均超越了PEL材料。

对材料具有不同程度要求的石油天然气、航空航天和汽车市场，均可以找到使用的索尔维材料选择。

KetaSpire® PEEK，石油及天然气，耐高温、耐化学品防护装置和阀组件。KetaSpire® PEEK CF（碳纤增强型），航空航天，机舱内饰和结构部件。Radel® PPSU，汽车，高温空气管路和水管路。

2.设备工艺

领先的合作伙伴生态链：与领先制造商（如stratasys）建立合作伙伴关系，以满足工业3D打印。提供对开源3D打印机的验证服务，以保证索尔维线材的最佳使用。每年一届的索尔维增材制造杯（AM CUP），提供市场开放式创新机会，让增材制造实现更多可能性。

3.设计

为客户实现“一次性打印成功”，索尔维提供“模拟仿真”解决方案：仿真测试——通过Digimat®仿真软件的模拟，可以对索尔维部分填充或有各向异性材料制成的零件（如碳纤增强PRRK）进行高精确度的预测，验证部件设计的可行性，从而帮助设计师和工程师完成打印前的部件优化。

拓扑优化

索尔维的材料可以通过Abaqus工程模拟软件进行拓扑优化，帮助设计师有效提高产品的机械性能，同时减轻重量。